МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОДОЛЬНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТА НА ЭТОЙ ОСНОВЕ

Понедельник, 17 Декабрь 2018

Докладчик

ЛОБОЙКО ДАРЬЯ ИГОРЕВНА

  • Должность: ассистент кафедры "Обработка металлов давлением"
  • Звание, степень: магистр
  • Организация: Днепровский государственный технический университет
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Каменское
  • E-Mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. | Направление лист, прокатка, сталь


    Тип доклада

    Доклад по этапам работы

    Научный руководитель

    Максименко Олег Павлович

    Максименко Олег Павлович

  • Должность: заведующий кафедрой
  • Звание, степень: профессор, доктор технических наук
  • Организация: Днепродзержинский государственный технический университет
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Каменское
  • E-Mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. | Направление лист, очаг деформации, прокатка


    Аннотация

    Доклад посвящен развитию теоретических основ и методов оценки продольной устойчивости процесса тонколистовой прокатки с натяжением полосы, который позволит разрабатывать и совершенствовать технологию производства качественной продукции при минимальных энергетических затратах.

    На данном этапе, разработана методика оценки продольной устойчивости полосы в очаге деформации и предельных условий прокатки на основе анализа внутренних сил пластически деформируемого металла. В качестве показателя устойчивости принята средняя результирующая продольных сил пластически деформируемого металла. Математически доказано, что эта сила может быть определена исходя из решения дифференциального уравнения равновесия. Установлено, что она, являясь силой сопротивления, всегда направлена противоположно движению полосы. В связи с этим, показано, что средняя результирующая сила может служить в качестве оценки продольной устойчивости процесса прокатки. При отрицательном значении её процесс прокатки совершается устойчиво. В случае, если результирующая сила равна нулю прокатка ведется в предельных условиях, при положительном её значении – процесс невозможен.

    Опираясь на опыты А.А. Королева проанализировано влияние натяжения полосы на продольную устойчивость металла в очаге деформации. Установлено, что натяжение полосы оказывает влияние на продольную устойчивость процесса, причем заднее натяжение более существенно влияет на результирующую продольных сил по сравнению с передним. С увеличением заднего натяжения эта результирующая по абсолютному значению уменьшается, что свидетельствует о снижении продольной устойчивости процесса.

    Разработана модель плавного изменения удельных сил трения по длине очага деформации с целью повышения точности определения средней результирующей продольных сил пластически деформируемого металла.

    Также в работе предложен критерий, позволяющий оптимизировать режимы натяжения с точки зрения построения энергосберегающей технологии. Доказана целесообразность ведения процесса при значениях средней результирующей силы близких к нулю. На основе разработанного критерия построены рациональные режимы натяжения на ряде непрерывных листовых станах горячей и холодной прокатки, включая: стан 1680, 1700

    Ключевые слова

    лист прокатка сталь

    Комментарии (0)

    Оставить комментарий

    Please login to leave a comment.